Материалы для фасадного декора – сравнение и критерии выбора

Традиционно фасады декорировали путем создания профильных элементов (карнизов, тяг, наличников и т.п.) методом вытягивания штукатурного раствора при движении шаблона по направляющим непосредственно на фасаде, над выступающими над плоскостью стены тычковыми рядами кирпичей, заложенными в проекте и обколотыми при кладке примерно в размер будущего профиля . Непрофильные элементы выполняли методом литья из гипса.
Подобный подход требует длительной работы квалифицированных штукатуров в сложных условиях погоды и высоты. Промышленное производство готовых  элементов фасадного декора и их последующий монтаж позволяют украсить здание быстрее, дешевле и с предсказуемым качеством. 
В настоящее время в строительстве используют фасадные декоративные изделия, производимые из бетона, гипса, пенополиуретана и пенополистирола.
Бетон - смесь цемента, минерального наполнителя, полимерных добавок и волокон, изделия из которой формуются по следующим технологиям:
- архитектурный бетон - вибропрессование полусухой смеси цемента, песка и пластификаторов в жестких формах.
- фибробетон - литье в формы бетонной смеси с добавлением полимерных или стекловолокон до 5%
- стеклофибробетон – напыление на поверхность формы модифицированной цементно-песчаной смеси с одновременной подачей в эту смесь стеклянной фибры до 10% с получением тонкостенных изделий (12-15мм)
Пенополиуретан – элементы формуются вспениванием исходного сырья в закрытой форме под давлением. 
Пенополистирол – профильные элементы вырезаются из листового материала нагретой натянутой струной на станке с ЧПУ. Дальнейшая обработка поверхности возможна следующими способами:
- оклеивание стеклосеткой и оштукатуривание вручную прямо на стройплощадке материалами по системе «мокрого» фасада;
- покрытие в промышленных условиях акриловой смесью с минеральным наполнителем (песок, мраморная крошка);
- покрытие в промышленных условиях специальной бетонополимерной смесью в 2 слоя (технология Деколайт).

Изделия, изготавливаемые по перечисленным выше технологиям, имеют как свои достоинства, так и определенные недостатки, выбор способа изготовления зависит от требований к фасадным элементам.
Размер: Для изделий крупных размеров, например, карнизов с выносом более метра могут применяться пустотелые конструкции из стеклофибробетона (а иногда и стеклопластика), которые, однако, требуют сложной подконструкции для крепления к стене.
Литые бетонные изделия больших размеров имеют слишком большой вес для ручного монтажа, и профиль приходится дробить на короткие секции с большим числом стыков. 
Хотя легкие изделия из пенополистирола и пенополиуретана технологически ограничены в размерах, возможно собрать большой профиль из нескольких частей. Прочность элемента из легких материалов с большим выносом может быть недостаточна для выдерживания снеговой нагрузки, что решается установкой над ним отлива с отдельной системой крепления к стене.
Вес: Изделия из бетона имеют существенный вес, дающий дополнительную нагрузку на стены и фундамент. Кроме того, современные системы фасадов* (т.н. «мокрые» фасады со слоем штукатурки на утеплителе из пенополистирола или плотной минеральной ваты, а также навесные вентилируемые фасады) обладают малой несущей способностью. Для установки тяжелых бетонных элементов на системы легких фасадов требуется сооружение несущих подконструкций. Элементы из пенополистирола и пенополиуретана могут устанавливаться на клей с дополнительной фиксацией дюбелями, а элементы с небольшим выносом – только на клей.
Сложные формы и возможность производства нестандартных элементов: Изделия, получаемые литьем, вибропрессованием или вспениванием в формах, могут быть сложной формы с декором. Изделия, получаемые протяжкой шаблонов – только профильные, однако дополнительный декор можно получить наложением гипсового литья. Кроме того, изготовление шаблонов обходится на порядок дешевле форм, что дает возможность изготовления малых партий нестандартных изделий.
Долговечность: Изделия на основе цементных растворов достаточно пористые, могут насыщаться влагой. Циклы замерзания -  оттаивания приводит к появлению микротрещин и постепенному, хотя и весьма медленному (десятки лет), разрушению. Рекомендуется гидрофобизация, окраска, защита отливами, отвод воды с кровли .
Пенополистирол и пенополиуретан без покрытия быстро (менее года) разрушаются под действием ультрафиолетового излучения солнца. Пенополиуретановые изделия защищены лишь слоем грунтовки и краски. Минеральные добавки ( «кварцит мелкой фракции», т.е. песок) в акриловом покрытии пенополистирольных изделий также должны защитить акрил от солнца. Пенополистирол, покрытый слоем бетонполимерной смеси, надежно защищен от ультрафиолета.
Горючесть: Собственно бетонные изделия являются негорючими, но стальные несущие конструкции теряют несущую способность при нагревании в пламени пожара, что может вызвать обрушение тяжелых декоративных элементов.
Пенополиуретан и пенополистирол - горючие материалы, недаром на сайтах производителей нет пожарных сертификатов. При сгорании многих полимерных материалов характерно образование капель расплава, которые способствуют распространению огня вниз по фасаду, а также высокое дымообразование.
Пенополистирол с покрытием бетонополимером сертифицирован по классу Г1 (cлабогорючий). При пожарных испытаниях установлено, что выгорает часть пенополистирола, но нет образования горящих капель расплава и выгорания на всю длину образца.
Совместимость с системами финишной отделки фасадов: Декоративные фасадные финишные штукатурки и фасадные краски в значительной мере рассчитаны на штукатурное цементное основание. Полимерные покрытия элементов декора не всегда совместимы с системой окраски плоскости фасада, например, по пенополиуретану нельзя использовать силикатные краски.
Стыки элементов: Стыки бетонных элементов обычно хорошо видны, это неизбежная особенность технологии, и производители не считают это дефектом. Пенополиуретан, обладающий точной геометрией и прочно склеиваемый по торцам, позволяет создать почти монолитный профиль в интерьере, но разные коэффициенты расширения пенополиуретана и материалов фасада при перепадах температур зачастую приводят к расхождению стыков. Пенополистирол с бетонополимерным покрытием при соблюдении технологии заделки стыков дает однородный профиль. Некоторые сложности могут возникнуть с профилями малой толщины (до 25мм) – изделие получается хрупким, а площадь пенополистирола в стыке недостаточной для склеивания на стеклосетке. В этом случае практикуют покрытие пенополистирольного профиля раствором непосредственно на фасаде.

* В последнее десятилетие в России принимались новые нормативные документы ( в частности СНИП 23-02-2003), устанавливающие более высокие показатели теплоизоляции фасадов. Эти нормы предопределили использование в конструкциях фасадов легких материалов с высокой теплоизоляцией – минеральной ваты и пенополистирола. Также широко используется газобетон и, в малоэтажном строительстве высокой ценовой категории, – крупноформатный поризованый кирпич. Таким образом, большая часть фасадов вновь построенных и реконструируемых зданий обладают малой несущей способностью.