Материалы для фасадного декора – сравнение и критерии выбора

Еще недавно декорирование фасадов осуществлялось при помощи создания карнизов, наличников, тяг, других профильных элементов путем вытягивания штукатурного раствора. При этом шаблон двигался по направляющим прямо на фасаде, над тычковыми рядами кирпичей, выступающими над плоскостью стены. Кирпичи закладывались в проект и обкалывались при кладке под размер будущего профиля. Что касается непрофильных элементов, то их отливали из гипса. Однако этот подход довольно сложный, тут не обойтись без высококвалифицированных штукатуров, которые могли бы работать на высоте при любых погодных условиях.

Производство готовых элементов для фасадного декора — это более выгодно, так как вы получаете предсказуемое качество, расходуете меньше средств, а монтаж осуществляется намного быстрее. Обычно декоративные фасадные изделия изготавливают из гипса, бетона, а также пенополистирола, пенополиуретана.

Бетон

Материал представляет собой смесь цемента, минерального наполнителя, а также полимерных волокон и других добавок. Изделия могут формироваться по таким технологиям как:

• архитектурный бетон (получается с помощью вибропрессования полусухой смеси цемента, песка, пластификаторов в жестких формах),
• фибробетон (получается при помощи литья бетонной смеси в формы, сюда же добавляются полимерные волокна, стекловолокно в размере не более 5%),
• стеклофибробетон (модифицированная смесь из цемента, песка напыляется на поверхность формы, одновременно в смесь подается стеклянная фибра — не более 10%, изделия получаются тонкостенные).

Пенополиуретан, пенополистирол

В первом случае профильные элементы формируют при помощи вспенивания исходного сырья под давлением в закрытой форме. Во втором случае элементы вырезают из листов с помощью нагретой струны на станке с числовым программным управлением. Затем возможно несколько видов последующей обработки:

• оклеивание стеклосеткой, а также оштукатуривание вручную на строительной площадке материалами с использованием системы «мокрого» фасада,
• покрытие акриловой смесью в промышленных условиях с использованием минеральных наполнителей — песка, мраморной крошки,
• покрытие бетонополимерной смесью в два слоя в промышленных условиях (так называемая технология Деколайт).

Все изделия, которые производятся по этим технологиям, имеют как свои достоинства, так и недостатки. Выбор технологии зависит от требований к фасаду. Так, например, изделия больших размеров (карнизы с выносом более метра) можно изготавливать пустотелыми из стеклофибробетона или стеклопластика. Правда, для крепления к стене не обойтись без сложной подконструкции.

Литые изделия из бетона слишком тяжелые, чтобы монтировать их вручную, поэтому приходится их делить на короткие секции, а это увеличивает число стыков. Изделия из пенополиуретана, пенополистирола легкие, но ограничены по размерам. Профили в этом случае можно собирать из нескольких частей, но прочность элементов будет недостаточной для того, чтобы выдержать много снега. Решить это можно с помощью отлива, который будет крепиться к стене отдельно.

Не секрет, что изделия из бетона довольно тяжелые, в результате возникает нагрузка на стены и фундамент. Помимо этого, современные фасадные системы имеют малую несущую способность — это так называемые «мокрые» фасады со штукатуркой на утеплителе из плотной минеральной ваты или пенополистирола и навесные вентилируемые фасады. Монтаж тяжелых элементов фасада из бетона невозможен без сооружения несущих подконструкций. Что касается элементов из пенополиуретана и пенополистирола, то их можно устанавливать на клей, дополнительно фиксируя дюбелями (элементы с малым весом – только на клей).

Сложные формы и нестандартные элементы

Изделия, которые создаются при помощи литья, вспенивания, вибропрессования, могут иметь сложную форму и декор. А те, что получатся при помощи протяжки шаблонов — только профильными (правда, дополнительно можно использовать гипсовое литье). В любом случае, производство шаблонов более дешевое, а это позволяет изготавливать малые партии нестандартных изделий.

Долговечность

Изделия на основе цемента медленно, но неуклонно разрушаются, поскольку они пористые и быстро насыщаются влагой (ее замерзание и оттаивание приводит к микротрещинам). Поэтому такие элементы необходимо окрашивать, защищать отливами, отводя воду с кровли. Пенополиуретан и пенополистирол разрушаются в течение года, если нет соответствующего покрытия (у них очень низкая стойкость к ультрафиолету). В качестве покрытия нужно использовать краски, грунтовки, бетонполимеры. В свою очередь, минеральные добавки защищают акриловое покрытие пенополистирольных изделий от солнца.

Горючесть

Бетон не горит, однако несущие конструкции из металла при нагревании теряют несущую способность, поэтому декоративные элементы могут обрушиться. А вот пенополистирол и пенополиуретан хорошо горят и сильно дымятся. Причем, при сгорании образуются капли расплава, стекающие вниз и распространяющие огонь. Пенополистирол, покрытый бетонополимером является cлабогорючим, поэтому при пожаре он, хотя и выгорает, но не образует горящих капель расплава.

Стыки элементов

Обычно стыки хорошо видны, причем это не считается дефектом. Например, пенополиуретан обладает точной геометрией, он прочно склеивается по торцам, что дает возможность создать практически монолитный профиль. Однако у разных материалов различные коэффициенты расширения, поэтому перепад температур часто приводит к расхождению стыков. Тот же пенополистирол, имеющий бетонополимерное покрытие, дает довольно однородный профиль, если соблюдать технологию заделки стыков.